ÜRETİM | Büyük motorlar için hassas parça imalatı

Konseptten üretime:

Müşterilerimizin spesifikasyonlarını takip eden yüksek hassasiyetli bileşenlerin üretiminde uzmanız. İlk taslaktan bitmiş ürünün teslimatına kadar, ister tek tip ister endüstriyel düzeyde olsun, tüm üretim adımlarını sunuyoruz.

Birincil malzeme
OPTIMA hassas parça üretiminde kesin olarak izlenebilir işleme süreçlerinin çoğu, yalnızca tanınmış üreticilere ait çubuk malzemenin seçilmiş kalitelerde işlenmesiyle başlar. Malzeme bileşimini kontrol etmenin yanı sıra çubuk çapının taşlanması genellikle ilk işlem adımıdır.

  • Müşteri ihtiyaçlarına göre malzeme alımı
  • Çok sayıda farklı özel alaşım stoklarımızda mevcuttur
  • Gerektiğinde malzeme tasarımıyla destek
  • Bağımsız şirket içi gelen mal muayenesi (spektral analiz, sertlik testi, yapısal incelemeler)
  • Tesis içi hammadde hazırlama (çubuk taşlama, çubuk malzemesinin pahlanması)

Isıl işlemden önce işleme
Doğru yumuşak işleme, çoğu hassas parçanın uygun maliyetli, istikrarlı üretim sürecinin temelini oluşturur. OPTIMA bu amaç için kapsamlı ve çeşitli makineler kullanıyor ancak dış ortaklar da özel görevler için çağrılmaktan mutluluk duyuyor.

  • 3 adede kadar taret ve 36 adede kadar tahrikli alet içeren kısa torna tezgahları, 65 mm'ye kadar çubuk kapasitesi
  • 8 iş miline kadar çok iş milli torna tezgahları (geleneksel ve CNC)
  • 8 eksene kadar torna tezgahı, çap aralığı 2-32 mm
  • Derin delik delme (4 iğe kadar), çap aralığı 1-15 mm
  • Frezeleme 40 takıma kadar 3/4/5 eksenli işleme
  • Halkalı torna tezgahları 0,3 – 6 mm
  • İplik/tırtıklı silindirler

Sertleştirme süreci
Sertleştirme işlemleri söz konusu olduğunda malzemeye ve sertleştirme hedefine uygun işlemin hassas ve güvenilir şekilde kullanılması da önemlidir. Gelişmiş teknik bilgiyi şirket içinde sunabilmek, uzun süreç zincirlerinde orta miktarlarda yalın üretim yapmanın anahtarlarından biridir.

  • İnert gaz sertleştirme
  • Kasa sertleştirme
  • Tuz banyosunda sertleştirme
  • Vakumla sertleştirme
  • Yüzey sertleştirme vakumu (LPC)
  • Gaz nitrürleme
  • Gaz nitrokarbürleme
  • Tenifer nitrürleme
  • Tuz banyosu nitrürleme QPQ
  • Parıltı
  • HF sertleştirme (kısmi endüktif sertleştirme veya yumuşak tavlama)
  • HF çubuk sertleştirme (3 m bara kadar)
  • Süper soğutma (göğüs -80°C veya nitrojen -196°C)
  • Tüm yaygın malzeme analizleri (sertlik testi, numune hazırlama, yapısal analiz) için iyi donanımlı sertlik laboratuvarı
  • Komple fırın partilerinin özel bileşen temizliği (yıkama sistemi)
  • Bant patlatma sistemi

Süper ince tedavi
Optima her zaman hassasiyetle ilgili olmuştur. Seri bileşenlerin hassas ve sert işlenmesi artık OPTIMA'nın DNA'sında yer alıyor. Bu nedenle artık benzersiz bir taşlama prosesi yelpazesi ve uygun, deneyimli uzmanlar sunabilmemiz şaşırtıcı değil. Yalnızca bu kombinasyon, istikrarlı, yetenekli süreçlerin mümkün olan en kısa sürede geliştirilip seri üretime sokulabilmesini sağlar.

  • Öğütmek
  • Puntasız dış silindirik taşlama
  • Merkezsiz kanalda dış silindirik taşlama
  • Merkezler arası dış silindirik taşlama (düz/eğik)
  • İç taşlama
  • Alıştırma
  • Honlama
  • İç honlama
  • Profesyonel honlama
  • Çift taraflı yüzey taşlama
  • Süper bitirme
  • Plan bitirme
  • Dış dairesel sürekli işleme
  • Dış dairesel kanal açma işleme
  • Titreşimli taşlama
  • Yuvarlak kanallı vibratörler
  • Santrifüjlü taşlama sistemleri
  • Yüksek parlaklıkta parlatma
  • Döner tamburlar
  • Sert dönüş
  • Sert frezeleme
  • Mikro taşlama (kendi mikro taşlama makineleri)
  • Akış döngüleri (akış kalibrasyonu ve DFL)

Kalite Yönetimi
OPTIMA'da kalite, insanlarla ve süreçlerle başlar. Entegre kalite yönetim sistemi eylemlerimizin temelidir; istikrarlı, yetenekli süreçler günlük yaşamımızdır ve yüksek kaliteli ürünler sonuçtur.
Hazırlık, destek ve test, ürün kalitesinin geliştirilmesi ve sürdürülmesinde kalite güvencesinin temel bileşenleridir.

  • ISO 9001, 50001 ve 14001'e göre sertifikalı entegre kalite yönetim sistemi
  • Hat içi sensörler, ölçüm kontrolleri ve otomatik test makinelerinin yanı sıra koordinat ölçüm makineleri, dijital ölçüm projektörleri ve şaft tarayıcılarından gelen otomatik ölçüm süreçlerini kullanan rastgele testler kullanılarak %100 testler
  • Üretimde el ölçüm cihazları, ölçüm cihazları ve ölçüm cihazlarıyla işçinin kendi kendini test etmesi
  • Üç klimalı ölçüm odasında ölçüm makineleri ve ölçüm cihazları
  • Dokunsal ve optik koordinat ölçüm makineleri
  • Şekil ölçüm makineleri
  • Yuvarlaklık ölçüm cihazları
  • Kontur ölçüm cihazları
  • Yüzey ölçüm cihazları
  • Beyaz ışık interferometresi
  • IATF ve VDA'ya (PPAP, PPF) göre numune alma ve yeniden yeterlilik
  • DIN EN ISO 17025'e göre dahili ölçüm ekipmanı kalibrasyonu
  • İlerici, dinamik ve geleceğe hazır bir şirket olarak kaliteden veya çevrenin korunmasından ödün vermiyoruz. Bu nedenle IATF 16949, ISO 9001, ISO 50001 ve ISO 14001'e göre bağlayıcı standartları her çalışan için çalışma esası olarak belirledik.

Toplantı
Hassasiyet yalnızca tek tek parçalarda değil, aynı zamanda eşleşen bireysel parçaların etkileşiminde de. Ekonomik anahtar, güvenilir fonksiyon için gerekli hassasiyetin sağlanmasıdır. Ve bunu mümkün olan en az çabayla yapıyoruz. Bireysel parçaların üretimine ek olarak OPTIMA, montajların montajı ve test edilmesiyle de yoğun bir şekilde ilgilenmektedir.

  • Özel bileşen temizliği ve sıcaklık kontrolü
  • Mikrometre altı aralıkta hassas ölçüm ve uygun eşleştirmenin ön koşulu olarak bileşenlerin sınıflandırılması
  • Karşılık gelen parçaların ve düzeneklerin montajı (örn. basınç tahliye valfleri, piston/yuva kombinasyonları)
  • Fonksiyonel test
  • Sızıntı testi
  • Müşterilerimizin temizlik gereksinimlerini kanıtlamak için artık kir analizi

Valf İticisi - Kam Takipçileri İşleme Bölümü
Tappet (kam takipçileri) işleme ünitesi aynı Endüstriyel kompleks üzerinde iki yerde bulunmaktadır. Tappet'in (kam takipçileri) mevcut işleme kapasitesi yılda binlercedir ve Tappet'lerin tüm kritik parametrelerini ölçmek için Tappet işleme ve yüzey işleme için en son metroloji ve metalurji laboratuvarına sahip, son teknolojiye sahip özel bir üretim tesisimiz bulunmaktadır. . Makinelerin çoğu, İtici ve Kaldırıcı gövdeleri üretmek için en son teknolojilere sahip, son derece verimli CNC ve SPM'dir. İtici / Kaldırıcı gövdeleri Soğutulmuş Gri Demir, Sfero Döküm, Sertleşebilir Gri Demir, Sıcak ve Soğuk Dövme Çelik ve Çelik çubuklardan yapılır. İtici türleri Mantar, Namlu, Parçalı, İçi Boş, Kova ve Silindir Düzeneğidir. Optima, üretim faaliyetlerini kusursuz bir şekilde yürütebilecek son derece yetkin bir ekibe sahiptir. Tappet Bölümü, Optima'nın istikrarlı büyümesinde hayati öneme sahiptir ve IATF 16949 & ISO 14001 & ISO 45001:2018 sertifikalıdır.